铝酸钙精炼渣朝着炼钢工业转型发展方向靠近

发布时间:2017/2/13 10:09:13 浏览次数:1685

  铝酸钙预熔精炼渣被誉为二十一世纪钢铁冶金炉外精炼新材料。铝酸钙是用各种精料通过熔融生成已12CaO、7A1203为主体相的矿物,使用时形成容易上浮的产物,而达到净化钢液的目的。
  钢铁工业以“绿色制造、制造绿色”为发展导航,努力实现钢铁行业的可持续发展性,铝酸钙预熔精炼渣选用石灰石、白云石、菱镁矿、萤石在熔炉中经高温熔炼而成,主要用于钢铁精炼,脱氧脱硫,去除钢液中的杂质,提高钢材的纯度和品质。该产品经过预熔处理后,可根据需要破碎为一定粒度的渣料,在使用和运输过程中不易产生粉尘,很 大的改善精炼车间的生产环境,各种污染物与新环保法规定对标排放。
  随着工业技术的不断发展,高纯净钢材需求越来越高,如轴类用钢、深冲钢要求钢中氧含量≤10ppm,很多钢种都要求钢中氧、硫及夹杂物含量降到较低。为达到炼钢要求,采用渣冶技术,提高钢材纯净度,保障洁净炼钢环境,因此预熔精炼渣在冶金辅料行业有广阔的发展前途。
性能、特点及用途:
  1、筛选的产品为块状、颗粒状,成分均匀一致,熔速快,流动铺展性好;
  2、成渣快,可减少钢铁厂的粉尘污染,缩短冶炼时间,提高生产效率,减少冶炼时的增氧,降低精炼时的电耗;
  3、自身有很强的脱氧能力,在(Fe-Si  Si-Mn)的配合下,能有效地除去钢中的氧,而且这种渣又能很好的吸附固体脱氧产物一起上浮。
  4、对钢中铝、硅系氧化物有吸附作用,有利于减少钢中的非金属夹杂物,有利于提高钢材质量;
  5、可少加或不加萤石,对炉衬和钢包的侵蚀轻,减少钢包耐火材料的消耗,提高包龄;
  6、不吸水、不粉化、不变质、便于储存和运输。
  随着钢铁工业转型发展行动计划的制定,国内转炉、电炉、LF炉等炼钢工艺均朝着绿色环保方向发展,对于炼钢辅料调渣剂、化渣剂、脱氧剂等产品的需求,要求按照污染排放物较低标准采用,钢包精炼中用到的调渣剂辅料产品,就目前钢厂应用情况来看,铝酸钙型球状和块状颗粒的比较适合环保炼钢的发展,占先发优势。
  铝酸钙钢包精炼调渣剂具有调整钢包中钢渣渣性,有效降低渣中FeO含量,吸附钢液夹杂物能力强。能降低钢液及钢渣的氧化性;提高了(S-2)向渣中的传质速度,促进钢水脱氧、脱硫功能,能与氧化渣形成适量Al2O3低FeO的多种元素还原渣,起到改性后渣液表面张力大于传统的硅酸钙渣系。对钢液中的夹杂物能快速粘附且排出钢液。该产品操作简单,使用方便,有效地解决了钢液脱氧、脱硫和去除夹杂物的综合问题。将部分精炼工艺转移炉外提前进行。

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